鋼包透氣磚吹氬吹成率如何提高

今天，洛陽全通窯業有限公司專業的鋼包透氣磚廠家帶您了解鋼包透氣磚吹氬吹成率如何提高：

A:完善砌筑工藝。修罐前對透氣磚進行調查檢 查,規則透氣磚工作面不低于罐底30mm,以避免結冷鋼;查看金屬軟管是否燒壞,兩端螺絲是否松動,必要時予以處理。為保證吹氬強度,及削減鋼水浸透堵塞,砌筑前用塞尺查看透氣磚狹縫氣道,挑選氣道寬度合適工況條件的透氣磚;砌筑前查看透氣磚尾管螺紋是否損壞。砌筑透氣磚過程中要保證尾管不進入灰塵雜物。鋼包修理完應將透氣磚頭部垃圾清理干凈。

B:選用在某工況條件下試用作用較好:壽數較長、氣道滲鋼較少的透氣磚。

C:精心運用。在透氣磚運用過程中,在不同處理階段嚴格控制氬氣流量,避免大流量的底吹加快底吹透氣磚的腐蝕。在運用過程中,常常調查氣體管路的連接,發現接頭漏氣當即處理,避免氣體走漏,致使管路中壓力降低,造成底吹失敗。

D:加強對透氣磚的維護。因底吹透氣磚腐蝕后凹型部位易積鋼凝結,規則澆完鋼后在大包回轉臺當即接通氣源(氬氣或壓縮空氣),吹出氣道中沒有凝結的滲鋼及底吹透氣磚洼陷部位的積鋼。

E:為避免在停止吹氬過程中鋼水因為正壓向透氣磚浸透,在吹氬管路上設備反浸透的設備—單向截止閥、氣包等。在透氣磚磚芯中距下部150mm處設置報警塊,以保證透氣磚安全運用的一起能得到程度的運用,削減因鋼包查看失誤而造成的透氣磚漏鋼事故,并使透氣磚能有規律的替換。對透氣磚進行動態管理,砌筑、運用、查看、反吹、反燒、檢測、拆換每個環節都應有翔實記錄,及時發現問題。

F:鋼包吹氬拌和所用的氬氣其純度應為99.99%,其含量應嚴格控制在規則的8ppm以 下。含氧嚴峻超標的氬氣在經過透氣磚工作面時,因為氧氣在透氣磚工作面助熔將加快透氣磚高溫熔損,輕則造成透氣磚壽數普遍降低,嚴峻者將導致透氣磚漏鋼事故。

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